15mic 17mic 18mic BOPP Plastikrolle Laser-Holographische Film mit Primer-Beschichtung

15mic 17mic 18mic BOPP Plastikrolle Laser-Holographische Film mit Primer-Beschichtung

Die BOPP-Filmprimarbeschichtung (auch als Basisbeschichtung/Primer bezeichnet) ist ein zentrales Vorverfahren bei der Herstellung von Transferschichten und metallisierten Schichten für Zigarettenverpackungen.Seine Hauptfunktion besteht darin, die Haftung der nachfolgenden Beschichtungen (Auslöseschicht/metallisierte Schicht/Klebschicht) an dem BOPP-Substrat zu verbessern., wobei die Flachheit der Folienoberfläche und die Barriereeigenschaften optimiert werden, wodurch eine anschließende Aluminiumabschälung und Abtrennung der Übertragungsschicht verhindert wird.Es wird am häufigsten bei der Herstellung von BOPP-Transferfolien für Zigarettenverpackungen verwendetNachstehend ist eine praktische Methode für die Beschichtung mit BOPP-Primer speziell für Zigarettenverpackungen dargelegt, einschließlich Prozessschritte, Parameter, Materialwahl, Ausrüstung,und Lösungen für gemeinsame Probleme, geeignet für die Herstellung von industriellen Beschichtungen und bereit für den direkten Einsatz.
Grundvoraussetzung: Grundvoraussetzungen für die BOPP-Primerbeschichtung in Zigarettenverpackungen
Zigaretteverpackungsfolien haben äußerst hohe Anforderungen an den Umweltschutz, die Haftung und die Flachheit.Kompatibilität mit nachfolgenden Freisetzungsschichten/metallisierten Schichten, und die beschichtete Folienoberfläche muss frei von Nadellöchern und Schrumpfhöhlen sein und mit den nachfolgenden Vakuummetallisierungsprozessen und geformten Laserprozessen für Zigarettenstaubfolien kompatibel sein.
Häufig verwendete BOPP-Substrate: Zigaretteverpackungs-Transferfolien verwenden meist 18μ und 20μ BOPP-transparente Folien (koronabehandelte Oberflächenbeschichtung), wobei einige dünnere Versionen 16μ verwenden.

Kernprozess: Vorbehandlung der Basisfolie → Verarbeitung der Grafik-/Metallschicht → Übertragung des Verbundmaterials → Schälen und Recycling → Nachbearbeitung
Basisfolie und Freisetzungsschicht: PET (Hochtemperaturbeständigkeit, präzise Positionierung) oder BOPP (niedrige Kosten) werden als Basisfolie ausgewählt,und eine Freisetzungsschicht (Siliconöl-Typ) ist beschichtet, um das nachfolgende Peelen zu erleichtern;
Holographische Formgebung: Holographische/Laser-Mikrostrukturen werden auf der Freisetzungsschicht bei hoher Temperatur und Druck (130-150°C) geformt, um Texturen gegen Fälschung zu bilden.
Vakuum-Aluminiumbeschichtung: Eine ultradünne Aluminiumschicht (ca. 40 ¢ 60 nm) wird auf der geformten Oberfläche vakuumabgelegt, um das metallische Gefühl und die Reflexibilität zu verbessern.Lokaler Aluminiumbeschichtung kann auch verwendet werden, um einen a??空 (ausgehöhlt) Effekt zu erzeugen;
Beschichtungs-Klebstoffschicht: Auf der aluminiumbeschichteten Oberfläche wird ein Transferklebstoff (hauptsächlich wasserbasierter, umweltfreundlicher Klebstoff) beschichtet, um eine starke Haftung an das Basispapier zu gewährleisten.
Komposit und Transfer: Die Transferfolie wird laminiert und auf das Basispapier der Zigarettenpackung gepresst (hauptsächlich weißer Pappe 200 ‰ 230 g);
Abschälen der Basisfolie: Nach dem Aushärten wird die PET/BOPP-Basisfolie abgeschält (recycelbar), und die Aluminiumschicht und das holographische Muster werden dauerhaft auf die Kartonoberfläche übertragen;
Nachverarbeitung: Das übertragene Karton wird offset gedruckt, heiß gestempelt, mit Druckmaschine geschnitten und gekrümmt, um das fertige Zigarettenetikett herzustellen.

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